調(diào)溫型除濕機(jī)組的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)溫型除濕機(jī)組的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：調(diào)溫型除濕機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種調(diào)溫型除濕機(jī)組。

　　背景技術(shù)：目前市場(chǎng)上的調(diào)溫型除濕機(jī)組常用的調(diào)溫方式有1、采用電加熱帶提供熱能，對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行加熱。2、采用兩個(gè)冷凝器串聯(lián)，或者并聯(lián)的方式，通過(guò)匹配主輔冷凝器的換熱量來(lái)控制對(duì)除濕空氣的加熱量，實(shí)現(xiàn)調(diào)溫功能，而常見(jiàn)的水冷調(diào)溫除濕機(jī)組是由壓縮機(jī)、殼管冷凝器(主冷凝器)、再熱器(輔冷凝器)、膨脹閥、蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)等部件構(gòu)成。殼管冷凝器、再熱器交替或同時(shí)運(yùn)行，通過(guò)降溫、除濕、升溫等處理過(guò)程達(dá)到既除濕又控溫的目的。但由于現(xiàn)有水冷調(diào)溫除濕機(jī)組存在調(diào)溫盲區(qū)，造成控溫精度不高，達(dá)不到實(shí)際使用中用戶的要求。

　　實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種降低能耗、控制精度高的調(diào)溫型除濕機(jī)組。本實(shí)用新型提供了一種調(diào)溫型除濕機(jī)組，包括通過(guò)冷媒管道相連接的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，冷凝器為水冷冷凝器，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對(duì)蒸發(fā)器降溫除濕后的空氣調(diào)溫處理的再熱器；調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括對(duì)冷卻水冷卻的冷卻塔，水冷冷凝器與再熱器之間的冷卻水管道上設(shè)置有第一電磁閥，水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上設(shè)置有第二電磁閥。進(jìn)一步地，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器之間的干燥過(guò)濾器和熱力膨脹閥。進(jìn)一步地，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的大管過(guò)濾器和氣液分離器。根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組，通過(guò)設(shè)置對(duì)水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對(duì)蒸發(fā)器除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器、水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，從而能夠?qū)Χ吡髁亢土魉侏?dú)立控制，克服普通三通閥流量和流速無(wú)法同時(shí)控制的缺點(diǎn)，提高控制精度。

　　構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組的原理示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　[0011]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組，包括通過(guò)冷媒管道相連接的壓縮機(jī)I、冷凝器2、蒸發(fā)器5，冷凝器2為水冷冷凝器，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對(duì)蒸發(fā)器5降溫除濕后的空氣調(diào)溫處理的再熱器9;調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括對(duì)冷卻水冷卻的冷卻塔12，水冷冷凝器與再熱器9之間的冷卻水管道上設(shè)置有第一電磁閥8，水冷冷凝器與冷卻塔12之間的冷卻水管道上設(shè)置有第二電磁閥10。本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組，通過(guò)設(shè)置對(duì)水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器9，從而能夠利用冷卻水對(duì)蒸發(fā)器5除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器9、水冷冷凝器與冷卻塔12之間的冷卻水管道上分別設(shè)置第一電磁閥8和第二電磁閥10，從而能夠?qū)Χ吡髁亢土魉侏?dú)立控制，克服普通三通閥流量和流速無(wú)法同時(shí)控制的缺點(diǎn)，提高控制精度。一般情況下，閥門(mén)的出口流量和流速受兩個(gè)因素影響后接管路阻力和閥門(mén)開(kāi)度。在通常情況下，后接管路阻力一般在制造時(shí)就已經(jīng)確定。三通閥的兩個(gè)出水口是同時(shí)控制的，且之間并不相互獨(dú)立，即兩個(gè)出水口的開(kāi)度也是相互互補(bǔ)，即一個(gè)開(kāi)大多少，另一個(gè)就相應(yīng)的關(guān)小多少，這意味著每一種狀態(tài)下，流速和流量的分配都只對(duì)應(yīng)一種閥門(mén)開(kāi)度，除非通過(guò)其它設(shè)備調(diào)整后接管路阻力。故電動(dòng)比例三通閥調(diào)節(jié)會(huì)存在溫度盲點(diǎn)，即調(diào)溫型除濕機(jī)組預(yù)設(shè)好溫度值后，通過(guò)控制三通閥的兩個(gè)出水口的開(kāi)度無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)的穩(wěn)定值或者最佳的溫度范圍，所以這種調(diào)節(jié)方式并不人性化及智能化。本實(shí)用新型通過(guò)采用兩個(gè)電動(dòng)閥單獨(dú)控制，外接管路和控制閥的規(guī)格選擇很靈活，相同流量和流速的情況下閥門(mén)的選擇和開(kāi)度有不同的組合，例如在某一流量下，根據(jù)兩個(gè)閥門(mén)的開(kāi)度不同，出水口的整體水阻力也不同，我們可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，獲取水阻力小的組合，水阻力小，設(shè)備的可靠性就高，較小的阻力也能夠降低水泵的功耗。在水阻力小的基礎(chǔ)上，再分別對(duì)兩個(gè)閥門(mén)進(jìn)行單獨(dú)控制，根據(jù)實(shí)際溫度需要，分別調(diào)控兩個(gè)閥門(mén)的開(kāi)度大小，使溫度達(dá)到最佳值，這樣會(huì)避免利用三通閥時(shí)帶來(lái)的溫度盲點(diǎn)，可以達(dá)到任意最佳值，控制更加精確，使換熱效果更加充分。調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在冷凝器2和蒸發(fā)器5之間的干燥過(guò)濾器3和熱力膨脹閥4，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)I之間的大管過(guò)濾器6和氣液分離器7。在本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組中，包括兩個(gè)循環(huán)，即冷媒循環(huán)和冷卻水循環(huán)。其中冷媒循環(huán)的工作原理大致如下壓縮機(jī)I排出的高壓氣體冷媒進(jìn)入水冷冷凝器，在水冷冷凝器中氣態(tài)冷媒冷凝成液態(tài)冷媒，流經(jīng)干燥過(guò)濾器3和熱力膨脹閥4后進(jìn)入蒸發(fā)器5與空氣換熱，從而使空氣中的水蒸氣在蒸發(fā)器表面冷凝呈液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)使空氣除濕，冷媒經(jīng)過(guò)大管過(guò)濾器6過(guò)濾和氣液分離器7的干燥處理后進(jìn)入壓縮機(jī)完成冷媒循環(huán)。冷卻水循環(huán)的工作原理大致如下冷凝器2的冷卻出水一部分通過(guò)第一電磁閥8流經(jīng)再熱器9，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的再熱，再排到冷卻塔12冷卻，另一部分通過(guò)第二電磁閥10直接排放到冷卻塔12或熱水器等管道系統(tǒng)使用。外界空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)或者吸風(fēng)首先經(jīng)過(guò)除濕機(jī)中的蒸發(fā)器5降溫除濕，接著經(jīng)過(guò)再熱器9加熱調(diào)溫處理后，送至室內(nèi)；利用冷凝器高溫冷卻水的廢熱來(lái)加熱空氣，能回收系統(tǒng)的部分熱能，減少功耗，通過(guò)兩個(gè)閥門(mén)來(lái)控制冷凝器高溫排水，能克服單一三通閥流量和流速無(wú)法同時(shí)控制的缺點(diǎn)，提高整個(gè)控制系統(tǒng)的精度。本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組控制方法主要以下步驟步驟I:通過(guò)設(shè)置調(diào)溫型除濕機(jī)組出風(fēng)口的溫度傳感器檢測(cè)通過(guò)再熱器9調(diào)溫后的出風(fēng)溫度；步驟二將出風(fēng)溫度與用戶預(yù)先設(shè)定的溫度或者溫度范圍比較；步驟三根據(jù)比較結(jié)果通過(guò)控制器控制第一電磁閥8和第二電磁閥10的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入再熱器9中的熱水量，進(jìn)而調(diào)節(jié)與再熱器9換熱后的空氣的溫度(即出風(fēng)溫度)。步驟三主要包括以下步驟當(dāng)出風(fēng)溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍時(shí)，通過(guò)控制器控制第一電磁閥8的開(kāi)度減小，并控制第二電磁閥10的開(kāi)度增大，從而減小進(jìn)入再熱器9中的熱水流量，降低空氣與再熱器9的盤(pán)管之間的換熱量，從而使出風(fēng)溫度下降，以使出風(fēng)溫度精確控制在設(shè)定的范圍中。當(dāng)出風(fēng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度范圍時(shí)，通過(guò)控制器控制第一電磁閥8的開(kāi)度增大，并控制第二電磁閥10的開(kāi)度減小，從而增加進(jìn)入再熱器9內(nèi)的熱水流量，增加空氣與再熱器9的換熱盤(pán)管之間換熱量，從而提高出風(fēng)溫度，保證出風(fēng)溫度精確控制在預(yù)設(shè)范圍中。·當(dāng)出風(fēng)溫度位于預(yù)設(shè)溫度范圍時(shí)，通過(guò)控制器控制第一電磁閥8和第二電磁閥10的開(kāi)度不變，從而有效地控制出風(fēng)溫度位于預(yù)設(shè)溫度范圍中。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型除濕機(jī)組，通過(guò)設(shè)置對(duì)水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對(duì)蒸發(fā)器除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器、水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，從而能夠?qū)Χ吡髁亢土魉侏?dú)立控制，克服普通三通閥流量和流速無(wú)法同時(shí)控制的缺點(diǎn)，提高控制精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　權(quán)利要求1.一種調(diào)溫型除濕機(jī)組，包括通過(guò)冷媒管道相連接的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、蒸發(fā)器(5)，其特征在于，所述冷凝器(2)為水冷冷凝器，所述調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括回收所述水冷冷凝器的冷卻水，并用于對(duì)所述蒸發(fā)器(5)降溫除濕后的空氣調(diào)溫處理的再熱器(9)；所述調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括對(duì)冷卻水冷卻的冷卻塔(12)，所述水冷冷凝器與所述再熱器(9)之間的冷卻水管道上設(shè)置有第一電磁閥(8)，所述水冷冷凝器與所述冷卻塔(12)之間的冷卻水管道上設(shè)置有第二電磁閥(10)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型除濕機(jī)組，其特征在于，所述調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在所述冷凝器(2)和所述蒸發(fā)器(5)之間的干燥過(guò)濾器(3)和熱力膨脹閥(4)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型除濕機(jī)組，其特征在于，所述調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括串聯(lián)在所述蒸發(fā)器(5)和所述壓縮機(jī)(I)之間的大管過(guò)濾器(6)和氣液分離器(7)。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種調(diào)溫型除濕機(jī)組，包括通過(guò)冷媒管道相連接的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，冷凝器為水冷冷凝器，調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對(duì)蒸發(fā)器降溫除濕后的空氣調(diào)溫處理的再熱器；調(diào)溫型除濕機(jī)組還包括對(duì)冷卻水冷卻的冷卻塔，水冷冷凝器與再熱器之間的冷卻水管道上設(shè)置有第一電磁閥，水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上設(shè)置有第二電磁閥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置對(duì)水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對(duì)空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，克服普通三通閥流量和流速無(wú)法同時(shí)控制的缺點(diǎn)，提高控制精度。

　　文檔編號(hào)F24F3/153GKSQ

　　公開(kāi)日2013年1月30日申請(qǐng)日期2012年7月27日優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日

　　發(fā)明者夏飛,謝鎮(zhèn)洲,黃章義,曾慶新申請(qǐng)人:珠海電器股份有限公司