轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在制藥廠空氣調(diào)節(jié)中的應(yīng)用

　　制藥廠在對(duì)其藥品的制作有著非常嚴(yán)格的要求。合格的藥品質(zhì)量在制造過(guò)程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車間內(nèi)的濕度值是否達(dá)標(biāo),如若濕度超標(biāo)，則會(huì)采用除濕機(jī)對(duì)車間進(jìn)行濕度控制。制藥GMP車間潔凈區(qū)一般控制在20-24℃，相對(duì)濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間一般控制在18-28℃,相對(duì)濕度為50%-65%。

　　隨著GMP認(rèn)證的實(shí)行，藥品生產(chǎn)的濕度要求愈顯重要，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)為藥品生產(chǎn)創(chuàng)建優(yōu)良環(huán)境，以確保藥品質(zhì)量。在梅雨季節(jié)，制藥生產(chǎn)過(guò)程勢(shì)必會(huì)受到影響。大量濕氣進(jìn)入到制藥廠車間，倉(cāng)庫(kù)等環(huán)境中，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)濕度超標(biāo)的情況，那么就有可能會(huì)導(dǎo)致加工原材料或藥品在生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程中吸濕而受潮，嚴(yán)重影響藥品的品質(zhì)和藥效。而有醫(yī)藥行業(yè)一些生產(chǎn)工藝要求更加嚴(yán)格的，濕度要求在30%甚至更低，所以轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)機(jī)（轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)）在醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)以及各種產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）儲(chǔ)存是必不可少的。

　　制藥廠用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，無(wú)論是在生產(chǎn)車間還是倉(cāng)庫(kù)對(duì)濕度進(jìn)行合理的控制，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中有需要進(jìn)行濕度控制的工藝有膠囊，片劑，粉劑，栓劑，小藥水瓶，注射用藥等。

　　制藥行業(yè)主要的濕度問(wèn)題

　　⊙軟膠囊烘干工序濕度過(guò)高，降低生產(chǎn)效率；

　　⊙制藥壓片工藝出現(xiàn)松片、粘沖等問(wèn)題；

　　⊙泡騰片生產(chǎn)工藝中必須控制空氣的濕度水平；

　　⊙粉末狀藥品生產(chǎn)過(guò)程中濕度過(guò)大的結(jié)塊問(wèn)題；

　　⊙藥品低溫儲(chǔ)藏過(guò)程中濕度過(guò)高影響產(chǎn)品品質(zhì)

　　軟膠囊的制作過(guò)程是將油狀藥物、藥物溶液或藥物混懸液、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內(nèi)，形成大小、形狀各異的密封膠囊。軟膠囊的干燥是保證軟膠囊質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以濕度控制是制作軟膠囊的重要環(huán)節(jié)。膠囊由囊體和囊帽組成，主要制備流程為：溶膠→制坯→干燥→撥殼→切割→整理，一般由自動(dòng)化生產(chǎn)線完成，它對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求很高，潔凈度A低是級(jí)，溫度控制在10-25℃，相對(duì)濕度控制在20%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質(zhì)量，確保膠囊生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　所以在膠囊生產(chǎn)車間，使用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)來(lái)防范潮濕.轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是利用固體吸濕劑做成的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除濕的設(shè)備；轉(zhuǎn)輪上布滿蜂窩狀的流道，空氣流過(guò)這些流道時(shí)，與流道壁進(jìn)行熱濕交換，流道壁本身含有固體吸濕劑（硅膠與沸石分子篩），它被空氣所冷卻時(shí)，其對(duì)應(yīng)的水蒸氣分壓力小于處理空氣的水蒸氣分壓力，其中水蒸氣就被吸附到吸濕劑中，與此同時(shí)轉(zhuǎn)輪本身的顯熱和吸附產(chǎn)生的吸附熱使空氣溫度升高。

　　附著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，這部分流道的吸濕量漸處于飽和，當(dāng)這些吸濕后的流道旋轉(zhuǎn)到再生區(qū)時(shí)，熱空氣流過(guò)這些蜂窩流道，含有固體吸濕劑的流道壁受熱，其對(duì)應(yīng)水蒸氣分壓力高于再生空氣中的水蒸氣分壓力，將吸濕劑中的水分驅(qū)離出來(lái)，隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)和脫附進(jìn)行，蜂窩狀的吸濕劑流道恢復(fù)了吸濕能力，又被旋轉(zhuǎn)到除濕區(qū)，這樣周而復(fù)始，除濕過(guò)程得以連續(xù)進(jìn)行。